坤碩輸送膠帶制造公司，從即日起將定期在公告欄目中推出膠帶制品工藝技術(shù)知識(shí)的精華篇，歡迎您查閱：

    在橡膠硫化體系中：引起皮帶焦燒的主要原因是硫化體系選擇不當(dāng)，因此為使運(yùn)輸帶膠料具有足夠的加工安全性，應(yīng)盡量選用遲效性或臨界溫度較高的促進(jìn)劑，也可添加防焦劑來(lái)進(jìn)一步改善膠料的焦燒性，選擇硫化體系時(shí)，應(yīng)首先考慮促進(jìn)劑本身的焦燒性能，選擇那些結(jié)構(gòu)中含有防焦基團(tuán)的促進(jìn)劑，次磺酰胺類促進(jìn)劑是一種焦燒時(shí)間長(zhǎng)、硫化速度快、硫化曲線平坦、綜合性能較好的遲效性促進(jìn)劑，其加工安全性好，適用于厚型制品硫化；

    為了保證最適宜的硫化特性，經(jīng)常采用幾種不同類型促進(jìn)劑并用的體系，其中一些用于促進(jìn)硫化，另一些則用于保證膠料的加工安全性，不同類型促進(jìn)劑的作用特征還取決于它們的臨界溫度；

    常用促進(jìn)劑單獨(dú)使用時(shí)，其硫化誘導(dǎo)期很短，可使膠料快速硫化，但不能與促進(jìn)劑或二硫代氨基甲酸鹽并用，否則將會(huì)使膠料的耐焦燒性更加劣化，二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑能急劇縮短不飽和工業(yè)運(yùn)輸帶膠料的焦燒時(shí)間，并用胍類促進(jìn)劑時(shí)，焦燒時(shí)間會(huì)進(jìn)一步縮短，因此這類促進(jìn)劑適用于低不飽和度橡膠，也適于在低溫硫化或室溫硫化的不飽和橡膠中應(yīng)用；

    另外通過(guò)硫化本體全部或部分代替硫黃時(shí)，可以增加膠料的焦燒時(shí)間，因?yàn)橹挥性诮o硫體分解出活性硫之后，硫化過(guò)程才能開始，用有機(jī)過(guò)氧化物硫化的膠料，一般誘導(dǎo)期較長(zhǎng)，抗焦燒性能較好，用金屬氧化物進(jìn)行硫化，增加氧化鎂的用量，減少氧化鋅的用量，可降低硫化速度，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間；

    在含有氧化鋅和工業(yè)運(yùn)輸帶產(chǎn)品的膠料中，通過(guò)加入氧化鎂和促進(jìn)劑DM均可延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間；

    防焦劑的影響：防焦劑是提高膠料抗焦燒性的專用助劑，它可提高膠料在貯存和加工過(guò)程中的安全性，以往常用的防焦劑有苯甲酸、水楊酸、鄰苯二甲酸酐等，但上述防焦劑在使用中存在許多問(wèn)題，例如鄰苯二甲酸酐在膠料中很難分散，延遲硫化，還能使硫化膠的物性降低，在含有次磺酰胺類或噻唑類促進(jìn)劑的膠料中防焦效果很小；

    為了解決上述防焦劑存在的問(wèn)題，坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家業(yè)已研制了一些效果極佳的新型防焦配方，其中已獲得了極為廣泛的應(yīng)用，不僅能延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，改善膠料加工和貯存的穩(wěn)定性，而且可以提高混煉溫度，不降低硫化階段的硫化速度，一般在膠料中添加少量即可獲得明顯的防焦效果，用戶滿意度得到了更大幅度的提升；

                                  河北保定坤碩專業(yè)運(yùn)輸帶制品企業(yè)  技術(shù)研發(fā)部宣