坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶混煉膠的質(zhì)量最新檢驗(yàn)方式現(xiàn)為用戶公示如下：

    重型混煉膠膠料質(zhì)量對(duì)其后序加工性能及半成品質(zhì)量和硫化膠性能具有決定性影響，評(píng)價(jià)皮帶膠料質(zhì)量的主要性能指標(biāo)是膠料的可塑度或黏度、混煉膠中配合劑的混合均勻程度及分散度高低以及硫化膠的物理機(jī)械性能等，因此煉膠車間都要對(duì)膠料進(jìn)行以下幾方面的質(zhì)量檢查；

    混煉膠料質(zhì)量的快速檢測(cè)項(xiàng)目主要有可塑度、硬度、密度、門(mén)尼黏度、焦燒期和硫化曲線，必須對(duì)膠料逐車進(jìn)行檢查，在膠料下片時(shí)從前、中、后三個(gè)部位抽取試樣進(jìn)行檢查，威氏可塑度公差為±0.08，邵爾硬度公差為±2.0,相對(duì)密度公差為±0.01，硫化曲線是坤碩橡膠運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家利用硫化儀作出的一定溫度下膠料轉(zhuǎn)矩量隨轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間變化的關(guān)系曲線，每種配方都有其特定的曲線，以此為標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)照檢查每一批膠料的質(zhì)量情況；
   
    運(yùn)輸皮帶膠料的可塑度、密度和硬度是檢查膠料混煉均勻性的主要快檢項(xiàng)目：
   
    可塑度測(cè)定：用威氏可塑計(jì)或華萊氏塑性計(jì)測(cè)定試樣的可塑度，也可測(cè)其門(mén)尼黏度，看其大小和均勻程度是否符合要求，若可塑度過(guò)大或門(mén)尼黏度偏低，則膠料過(guò)煉，會(huì)損害硫化膠的物理機(jī)械性能，反之，若膠料的可塑度偏低或門(mén)尼黏度偏大，則膠料的加工性能較差；膠料的可塑度或門(mén)尼黏度不均勻，說(shuō)明膠料的混煉質(zhì)量不均勻，其加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量亦不會(huì)均勻，因而測(cè)定膠料的密度大小和波動(dòng)情況，便可知混煉操作是否正確以及膠料的混合質(zhì)量是否均勻，傳統(tǒng)的操作工藝是使用強(qiáng)力提升帶的硫化膠試樣浸入已知密度的氯化鈣水溶液中來(lái)進(jìn)行測(cè)定的，現(xiàn)在已有專用的密度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，每次最多可做20個(gè)硫化膠試樣，該方法是分別在空氣中和水中稱取其質(zhì)量，并測(cè)定其體積，然后再按坤碩膠帶廠家公式計(jì)算其密度即可；
 
    硬度的測(cè)定方面：利用邵爾硬度計(jì)測(cè)定硫化膠試樣的硬度大小和均勻程度，測(cè)定方法按國(guó)標(biāo)中的規(guī)定執(zhí)行，硫化膠的硬度不符合要求或出現(xiàn)波動(dòng)，則表明填料硫化劑配用量有差錯(cuò)或者混合分散不均勻；

    本文由中國(guó)坤碩輸送膠帶產(chǎn)品技術(shù)部宣，更多技術(shù)支持歡迎您查閱運(yùn)輸帶廠家聯(lián)系方式！