坤碩公司專用古馬隆樹脂來作為優(yōu)質(zhì)耐用輸送帶的橡膠原料，屬于共聚物的范疇，它主要是由煤焦油在200℃時(shí)餾分后再經(jīng)過濃硫酸處理后，并在橡膠物料元素的催化作用下經(jīng)聚合得到的產(chǎn)物，根據(jù)聚合度的不同古馬隆樹脂分為液體古馬隆樹脂和固體古馬隆樹脂，固體古馬隆樹脂為淡黃色至棕褐色固體，液體古馬隆為黃色至棕黑色黏稠狀液體，根據(jù)古馬隆軟化點(diǎn)的范圍不同其應(yīng)用也有所不同，一般軟化點(diǎn)在30℃的是黏稠狀液體，屬于液體古馬隆，在除丁苯橡膠以外的合成橡膠和天然橡膠中作增塑劑、黏著劑及再生橡膠的再生劑，軟化點(diǎn)在35～75℃的黏性塊狀古馬隆，可用作增塑劑、黏著劑或輔助補(bǔ)強(qiáng)劑，按國標(biāo)熱硫化工藝規(guī)范來講軟化點(diǎn)一般在135℃脆性固體的古馬隆樹脂，可以用作橡膠制品中的增塑劑和補(bǔ)強(qiáng)劑：
 
    使用古馬隆樹脂在橡膠加工中有如下優(yōu)點(diǎn)：

   
    ①壓型工藝順利，可獲得表面光滑運(yùn)輸皮帶類制品；

                    
    ②合成的尼龍輸送帶橡膠的黏性差，成型困難有時(shí)甚至在硫化后出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，因此在合成橡膠中加入古馬隆樹脂能明顯增加膠料的黏著性，

   
    ③古馬隆樹脂能溶解硫黃，故能減緩膠料在貯存中的自硫現(xiàn)象和混煉過程中的焦燒現(xiàn)象；

    ④由于不同分子量的古馬隆樹脂軟化點(diǎn)不同，所以對(duì)硫化膠的物性影響也有差異，例如坤碩重型輸送帶生產(chǎn)廠家在丁苯橡膠中使用高熔點(diǎn)古馬隆樹脂時(shí)，硫化膠的壓縮強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐屈撓性、耐龜裂性能等可有顯著的改善；

    丁腈橡膠中用低熔點(diǎn)的古馬隆樹脂比高熔點(diǎn)的好，對(duì)其可塑性及加工性能均有所改善，單獨(dú)使用時(shí)，具有較高的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和硬度，古馬隆樹脂對(duì)氯丁橡膠有防焦燒作用，可以減少橡膠在加工貯藏中所發(fā)生的自硫現(xiàn)象，還可以防止煉好的膠料硬化，在丁基橡膠中采用飽和度大的古馬隆樹脂為好，古馬隆樹脂對(duì)于橡膠加工性能的改善及硫化膠的物性的提高都帶來好的影響，這主要與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，古馬隆樹脂的分子結(jié)構(gòu)中除含有許多帶雙鍵的雜環(huán)外，還有直鏈烷烴，這種雜環(huán)結(jié)構(gòu)與苯環(huán)相似，可以增加與橡膠的互容性，甚至在極性較大的氯丁橡膠和丁腈橡膠中也有較好的分散性和互容性，因此增塑效果很好，同時(shí)古馬隆樹脂分子中的雜環(huán)結(jié)構(gòu)還具有溶解硫黃、硬脂酸等的能力，能減少噴霜現(xiàn)象，此外還能有效地提高炭黑的分散性和膠料的黏著性；
                        
    古馬隆樹脂是一種綜合性能較好的增塑劑，但由于產(chǎn)地不同質(zhì)量波動(dòng)的現(xiàn)象較為明顯，所以使用前最好經(jīng)過加熱脫水處理，以除去水分和低沸點(diǎn)物質(zhì)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，經(jīng)驗(yàn)表明古馬隆樹脂用量在15份以下時(shí)，對(duì)硫化膠物性無大影響，超過15份時(shí)，硫化膠的硬度、強(qiáng)度、老化性能均有下降的傾向，與其他增塑劑并用比單用更能滿足膠料性能的要求，在工業(yè)輸送帶廠家丁苯橡膠中，固體古馬隆樹脂與重油并用可提高硫化膠耐磨性和強(qiáng)伸性能；在丁腈橡膠中，古馬隆樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯并用時(shí)，所得硫化膠的強(qiáng)伸性能較高，耐寒性較好，而耐熱性一般；在氯丁橡膠中，綜合性能以古馬隆10份與其他增塑膠5份并用則較為理想。