疲勞破壞性能的測(cè)試模擬是橡膠制品在使用過(guò)程中的主要工作條件，從而定量地測(cè)出該制品的耐疲勞破壞性能，試驗(yàn)結(jié)果常以疲勞壽命表征，硫化橡膠的疲勞性試驗(yàn)方法有如下幾種：

  ①硫化橡膠抗屈撓龜裂試驗(yàn)測(cè)定硫化橡膠經(jīng)受多次屈撓而產(chǎn)生裂口時(shí)的屈撓次數(shù)或用割口擴(kuò)展法測(cè)定一定屈撓次數(shù)時(shí)割口擴(kuò)展的長(zhǎng)度；

  ②工業(yè)橡膠輸送帶硫化橡膠伸張疲勞試驗(yàn)：測(cè)定在反復(fù)拉伸變形下，試樣產(chǎn)生裂口或斷裂所需的次數(shù)；

  ③壓縮屈撓試驗(yàn)在恒定的應(yīng)力作用下以一定的振幅和頻率壓縮試樣，測(cè)定試樣的升溫速度和永久變形；
 
    另外在進(jìn)行覆蓋膠性能測(cè)試前，需要提前開(kāi)展以下幾個(gè)階段：

    調(diào)查研究階段：包括向用戶(hù)了解產(chǎn)品的使用條件、使用壽命等技術(shù)要求，并對(duì)其工作條件和受力情況進(jìn)行分析，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和工藝方法，并對(duì)工藝條件進(jìn)行分析，查找文獻(xiàn)資料，對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品和近似產(chǎn)品所用的配方原材料和工藝方法進(jìn)行分析；

    試驗(yàn)室試驗(yàn)階段：在試驗(yàn)室條件下，對(duì)計(jì)劃中試驗(yàn)配方按確定的性能項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并從中來(lái)選出最優(yōu)化的配方進(jìn)行擴(kuò)試；

    擴(kuò)試階段：例如在耐油輸送帶生產(chǎn)或中間生產(chǎn)的條件下進(jìn)行擴(kuò)試，制備膠料進(jìn)行工藝性能和物理性能試驗(yàn)；

    產(chǎn)品試驗(yàn)階段：用擴(kuò)試的膠料做出試制品，并按照規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行產(chǎn)品的模擬試驗(yàn)或使用試驗(yàn)；

    根據(jù)上述各個(gè)試驗(yàn)階段所得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，就可以選定最后的生產(chǎn)配方，如不能滿(mǎn)足要求，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)研究，直到取得合乎要求的指標(biāo)時(shí)為止；

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