由于橡膠制品的硫化方法較多，不同類型的橡膠制品原則上有各自的硫化方法，下面中國坤碩橡膠輸送帶進(jìn)行科學(xué)分述如下：

    介質(zhì)熱硫化：橡膠制品的絕大部分是采用熱硫化的方法硫化，當(dāng)然熱硫化工藝也會(huì)對膠帶制品表面產(chǎn)生瑕疵等質(zhì)量缺陷，但也會(huì)存在工藝中由于熱空氣的含熱量少，硫化時(shí)間較長的不足，有時(shí)也會(huì)先用具有一定壓力的熱空氣定型裝置后再使用壓縮熱蒸汽進(jìn)一步硫化的方法；

    過熱水壓力硫化：以過熱水為導(dǎo)熱介質(zhì)，硫化壓力來自過熱水，這種硫化方法一般是與蒸汽間接加熱硫化配合使用，通常在橡膠人字花紋進(jìn)行硫化時(shí)使用，這時(shí)過熱水在提供溫度的同時(shí)還會(huì)提供硫化壓力，以保證花紋橡膠輸送帶產(chǎn)品的防滑效果及其人字的幾何形狀，其特點(diǎn)是溫度較高(一般在165—185℃)，硫化時(shí)間相對縮短，壓力較大，硫化過程能夠保證制品斷面的密實(shí)度；
                          
    獨(dú)立硫化機(jī)硫化：其主要應(yīng)用于耐熱運(yùn)輸帶系列制品的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的獨(dú)立型硫化機(jī)為垂直翻轉(zhuǎn)式，其缺點(diǎn)在于上、下兩半模具不同軸，使用活絡(luò)模時(shí)受力不均勻，模具容易損壞，降低其使用壽命，現(xiàn)在坤碩膠帶廠家所采用的科學(xué)工藝則是：采用垂直平移式定型硫化，在更大程度上保證了皮帶模具在開合運(yùn)轉(zhuǎn)過程的重復(fù)精確性，并改善了活絡(luò)平板模的受力狀況，同時(shí)垂直升降硫化方式綜合了液壓硫化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸皮帶寬幅的高精度、高程度自動(dòng)化作業(yè)、橡膠皮帶成品整體硫化均勻等獨(dú)特效果；

    平板硫化的主要特點(diǎn)是在模具上方存在柱塞注射機(jī)構(gòu)，在一定壓力下將膠料注入膠帶的成型模具中，適用于生產(chǎn)有金屬鋼絲或規(guī)格較大的鋼絲網(wǎng)型強(qiáng)力運(yùn)輸皮帶產(chǎn)品，由于真空平板硫化方式的廣泛使用，可使制造企業(yè)生產(chǎn)出無氣泡的高致密性的工業(yè)傳送皮帶制品，另外坤碩公司在新型平板硫化工藝中通過對控制系統(tǒng)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在硫化工藝中的自動(dòng)化人機(jī)控制，使得操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，自動(dòng)化程度得到了廣度上的提高，在工礦應(yīng)用行業(yè)中運(yùn)輸帶制品整體質(zhì)量顧客滿意度持續(xù)攀升；
                        
    行業(yè)中常使用的則是注壓硫化法：也稱為注射模壓硫化法，皮帶混煉膠通過自動(dòng)供料，在注壓筒中加熱、塑化再定量地通過注射孔充滿被加熱的異型防滑系列膠帶產(chǎn)品的模具中硫化，可以分為立式、臥式兩種，系統(tǒng)由注射裝置、合模裝置、加熱冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)五部分組成；

    最后在螺桿型壓射硫化工藝方面：其適用于重型運(yùn)輸帶產(chǎn)品的組件配合領(lǐng)域，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品致密性好；

    坤碩專業(yè)輸送帶生產(chǎn)廠家不斷夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量體系,為用戶打造上乘的膠帶品質(zhì)、提供業(yè)內(nèi)輸送設(shè)備最為優(yōu)質(zhì)高效的科學(xué)服務(wù)是我們永恒的企業(yè)責(zé)任！