隨著運(yùn)輸帶膠料中油液填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向，這是因?yàn)榧尤攵嗔?/span>液體起稀釋作用，導(dǎo)致硫化速度減緩，石油中含有的某些環(huán)化物，如硫醇、環(huán)和酚等化合物對(duì)硫化速度也都有影響，操作油因精制不充分，有時(shí)可能存在含氮化合物等，這種物質(zhì)有弱硫化促進(jìn)作用，另外含芳香烴量多的油液起到促進(jìn)焦燒和加速硫化的作用，芳香烴油中的極性環(huán)化物，不僅影響硫化速度，這種極性環(huán)化物對(duì)橡膠工藝性能、炭黑分散度及硫化膠物性都有很大的影所以在使用操作油時(shí)，應(yīng)注意選擇；

    另外在橡膠中加有過(guò)量的油液時(shí)，由于分散的不均勻性，會(huì)使油液從橡膠的內(nèi)部遷移至表面亦稱(chēng)為滲出，假如滲出表面，將使硫化膠物性變壞，如硬度增大等，近些年來(lái)有人會(huì)采用含放射性油液，油液的滲出是基于分子鏈段的運(yùn)動(dòng)，使橡膠大分子鏈間出現(xiàn)局部分離，當(dāng)分離到一定程度時(shí)，油液分子在一定的動(dòng)能下，就從分離透過(guò)，透過(guò)的概率與橡膠大分子鏈的運(yùn)動(dòng)、鏈節(jié)長(zhǎng)度及溫度有密切關(guān)系，而結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的油液分子通過(guò)大分子鏈間隙的概率是較少的；

    坤碩輸送帶生產(chǎn)廠家實(shí)踐表明，各種成分的操作油對(duì)硫化膠性能沒(méi)有太明顯的影響，當(dāng)各種油液以等容量配合時(shí)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度大體相同，但是定伸應(yīng)力和硬度會(huì)隨膠料值的增高而稍有降低，當(dāng)油液以等質(zhì)量配合時(shí)，因芳香烴油組分密度較大，可降低油液配合量，硫化膠的拉伸強(qiáng)度相對(duì)提高，提高油液黏度，也可增大皮帶膠料的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，而定伸應(yīng)力則隨油液黏度增大而降低，硫化膠生熱與油液黏度亦有關(guān)系，油液黏度高，生熱性大，油液黏度相同時(shí)，芳香烴含量的膠料生熱性低；

    硫化膠的耐屈撓性與定伸應(yīng)力和伸長(zhǎng)率有關(guān)，提高定伸應(yīng)力使屈撓下降，芳香烴油比飽和烴油的伸長(zhǎng)率大，所以表現(xiàn)有較大的耐屈撓性，由于高黏度油液賦予膠料高伸長(zhǎng)率和低定伸應(yīng)力，故具有良好的耐屈撓性能，這方面芳香烴油效果更好；
                      
    對(duì)順丁橡膠硫化膠性能的影響：順丁橡膠中的填料用量比天然橡膠和丁苯橡膠多，因而操作用量也需增多，但隨著油液用量的增加，順丁橡膠性能降低得并不顯著；

    對(duì)氯丁橡膠硫化膠性能的影響：普通黏度的氯丁橡膠中使用油液的目的是為了改善加工性能，故用量不多，對(duì)油品的要求也不嚴(yán)，對(duì)于高黏度的氯丁橡膠來(lái)說(shuō)，大量填充粉料和油液時(shí)會(huì)使拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降，油液用量過(guò)大時(shí)，還有滲出現(xiàn)象，因此選用芳香烴油類(lèi)較為適宜；

    對(duì)丁腈橡膠硫化膠性能的影響：丁腈橡膠使用操作油的情況不多，通常使用酯類(lèi)增塑劑，當(dāng)應(yīng)用芳烴油或環(huán)烷烴油時(shí)，前者能夠提高工業(yè)重型輸送帶膠料的黏性并稍能提高拉伸強(qiáng)度，后者能延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，但不宜大量填充，由于丁腈橡膠極性較大，應(yīng)注意因增塑劑選擇不當(dāng)而出現(xiàn)的滲出現(xiàn)象，在丁腈橡膠中大量填充炭黑和油液有降低硫化膠強(qiáng)度的傾向；

    對(duì)丁基橡膠硫化膠性能的影響：丁基橡膠因大分子鏈運(yùn)動(dòng)性較差，故室溫下彈性很低，低溫更會(huì)使黏度急劇增大，為便于加工，提高硫化膠彈性，可以使用低黏度操作油，但需注意，在高溫條件下其油液會(huì)從橡膠中揮發(fā)，并產(chǎn)生遷移損失，另外油液極性偏低為宜，一般認(rèn)為石蠟油、微晶蠟較好；