坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家通過(guò)采用不同方法向橡膠共混物中添加混煉物料后,通過(guò)使用硫黃促進(jìn)劑體系中的硫化共混膠來(lái)測(cè)定硫化膠的各項(xiàng)力學(xué)性能,從中繪制出了性能與皮帶炭黑含量間的關(guān)系圖;
當(dāng)炭黑含量低時(shí),隨著炭黑含量的降低,硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、道路磨耗、回彈性等是趨于降低,而力學(xué)損耗角是趨于升高,只有炭黑含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),硫化膠的綜合性能最好,這說(shuō)明自補(bǔ)強(qiáng)性差一些的橡膠應(yīng)給予足夠的炭黑補(bǔ)強(qiáng);
檢驗(yàn)炭黑在橡膠共混物中分配是否合理,比較實(shí)際又方便的方法是根據(jù)共混物硫化膠性能做出判斷,如上例所示,當(dāng)硫化膠給出最佳綜合力學(xué)性能時(shí),可看作炭黑達(dá)到了合理的分配;
而在橡膠共混物共交聯(lián)的表征方面,判斷共混物中兩相聚合物間是否發(fā)生交聯(lián),有下列方法可供選擇:
①將兩種聚合物混煉膠的膠片疊合在一起,硫化以后做剝離試驗(yàn),若兩膠片輕而易舉的分離開(kāi),說(shuō)明兩相間沒(méi)有發(fā)生交聯(lián),反之則發(fā)生了交聯(lián);
②將共混物硫化膠用溶劑溶脹,然后用電子顯微鏡觀察,若兩相聚合物界面清晰,則兩相間沒(méi)有發(fā)生交聯(lián),若界面模糊說(shuō)明發(fā)生了交聯(lián),苯磺有時(shí)候組分聚合物的配合選擇需要主聚合物去服從非主聚合物組分,如共混制備改性的橡膠原料,發(fā)現(xiàn)在極性相容性方面的選擇余地很小,無(wú)論是乳液聚合的還是懸浮聚合的,也無(wú)論分子量大小,其化學(xué)組成都一樣,所以只能選擇中等丙烯腈含量的與之進(jìn)行匹配;
在聚合物組分配以后,還要確定出它們的配比,配比是根據(jù)對(duì)共混物材料最終性能的要求做出的,最佳的配比是通過(guò)系列配比試驗(yàn)后確定的直接影響輸送帶價(jià)格,最佳配比共混物應(yīng)當(dāng)給出最佳的綜合性能,進(jìn)行配比試驗(yàn)時(shí),無(wú)須對(duì)所有配比都要試驗(yàn),而采用開(kāi)放式煉塑機(jī)共混時(shí),一般是先將合成樹(shù)脂投入煉膠機(jī)中,使之在高溫碾壓下,充分熔融并包輥,然后投入具有一定可塑度或者添加了防老劑的橡膠摻混,摻混過(guò)程也要適當(dāng)割刀、搗膠和薄擠,摻混時(shí)間要適當(dāng),過(guò)短則達(dá)不到理想的混合狀態(tài),兩者都會(huì)損害共混物,當(dāng)橡膠與合成樹(shù)脂配比較大時(shí),為提高混合效果也可采用母膠混合法,橡膠分幾次投入,第一次投入與樹(shù)脂相等的量,將兩者共混成具有海一海結(jié)構(gòu)的母膠,然后投入其余橡膠與母膠共混;
制備共混型運(yùn)輸皮帶橡膠的硫化體有兩種方法,一是利用密煉機(jī)制備;二是用雙螺桿混合擠出機(jī)制備:
采用密煉機(jī)將橡膠與合成樹(shù)脂進(jìn)行反應(yīng)性共混,可制得性能較好的共混型制品,該法適于間歇性生產(chǎn),其生產(chǎn)流程以制備工藝說(shuō)明如下:
選用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為80r/min的密煉機(jī),設(shè)定共混合反應(yīng)溫度為185-190℃來(lái)改善相容性,使用馬來(lái)酸酐作相容劑,選用酚醛樹(shù)脂交聯(lián)體作交聯(lián)劑,其投料順序和操作時(shí)間如下:
①0-3min投入物料進(jìn)行熔融混合,待完全熔融并混合均勻后,投入補(bǔ)強(qiáng)撩并混勻;
②4-5min投入活性劑,使之發(fā)生動(dòng)態(tài)交聯(lián)反應(yīng):
③6-8min完成反應(yīng)性共混:
④排料到開(kāi)煉機(jī)上壓片;
⑤擠出機(jī)造粒;
由上可見(jiàn),中國(guó)坤碩橡膠帶生產(chǎn)廠家采用密煉機(jī)制備共混型硫化體的工藝要點(diǎn)是設(shè)計(jì)好投料順序,控制操作時(shí)間,選用優(yōu)質(zhì)配方時(shí)刻為用戶提供過(guò)硬產(chǎn)品為企業(yè)發(fā)展宗旨,坤碩工業(yè)運(yùn)輸膠帶集團(tuán)竭誠(chéng)為您服務(wù)!